Электрод для нержавеющей стали AWS 5.4 E25.9.5-16, Grinox 25.9.L

Электрод для нержавеющей стали Grinox 25.9.5L, дуплексный

AWS 5.4 : E25.9.5-16

№ 444. Супердуплексный электрод для сварки сплавов аналогичного состава. Электрод Grinox 25.9.5L предназначен для работы со сплавами аналогичного состава. Электрод обеспечивает необходимую прочность и коррозионную стойкость в состоянии после обработки раствором, но также может использоваться в состоянии после сварки. Электрод имеет низкий уровень азота и никеля в целях получения сбалансированной дуплексной структуры для сведения к минимуму риска растрескивания сварных швов, особенно в случае наплавки металла, от которого требуется высокая стойкость к ударным нагрузкам.

Классификация

Химический анализ наплавленного металла, %

C	Cr	Ni	Mn	S	P	Mo	Cu	Si	N	W
0.04 max	24.0-27.0	8.0-10.5	2 max	0.025 max	0.03 max	2.5-4.5	0.40-1.50	1.2 max	0.20-0.30	0.4-1.0

Сварочные положения

Механические свойства наплавленного металла

Предел прочности при растяжении TS (MPa)	Удлинение EL (%) (L=4D)	Испытание на ударный изгиб по Шарпи CVN Impact Value
760 — 910	15 — 35	Температура	Дж
		20°C	45 — 80

Стандартное применение

Сварка деталей насосов и клапанов, стойких к коррозии/износу деталей и технологического оборудования, используемого при добыче нефти и газа на шельфовых месторождениях, в целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, а также на химических и нефтехимических предприятиях.

Сваривает материалы

• Сварка SAF 2507, ASTM S-32750, S-32760
• Сварка ASTM A351, A744 (литая) — CD4MCu, UNSS32550, S3 2750, S32760 (деформируемая)
• Сварка ASTM A240 (деформируемая) – UNS S32550
• Сварка UNS : 393770, J93380, J93404
• Сварка DIN 1.4515, 1.4517 CD 4MCuN (литая) и аналогов.
• Сварка стали EN 1.4410, NF 23CND 2506AZ, SS2328.
• Сварка стандартной дуплексной стали: S 31803 и UNS 532205

Микроструктура

В состоянии после термообработки наплавленный металл имеет дуплексную структуру, содержащую примерно 30-60% феррита в зависимости от степени разбавления.

Температура между проходами

макс. 100°C

Уровень тепловыделения

0,5–1,5 кДж/мм

Температура окалинообразования

примерно 850°C (на воздухе)

Температура коррозии

Очень хорошая стойкость к точечной коррозии и растрескиванию под напряжением в средах, содержащих хлориды. Стойкость к точечной коррозии в соответствии с ASTM G-48A выше при температурах выше 40°C

Параметры упаковки

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Сварочный ток AC / DC (+)	Упаковка / Пакет (кг)	Упаковка / Короб (кг)
2.5	350	60 – 90	2 x 5 = 10	94 x 5 = 470
3.15 / 3.20	350	70 – 120	2 x 5 = 10	60 x 5 = 300
4	350	100 – 155	2 x 5 = 10	38 x 5 = 190
5	350	130 – 180	2 x 5 = 10	24 x 5 = 120