Флюс низколегированный Geeflux 541, AWS/SFA 5.17 : F7A6 EM12K

Флюс низколегированный Geeflux 541

AWS/SFA 5.17 : F7A6 EM12K

Для сварки под флюсом толстостенных конструкционных сталей. Geeflux 541 — это фторидно-основной флюс с низким содержанием примесей, таких как P и S. В результате низкого содержания кислорода в наплавленном металле сварного шва достигаются однородные механические свойства с высокими значениями ударной вязкости при низкой температуре. Благодаря почти нейтральным шлаковым реакциям химический состав металла сварного шва можно превосходно контролировать с помощью выбора подходящих проволочных электродов.

Одобрение

IOT

GEESAW EH14 X GEEFLUX 541

Классификация

Химический состав проволоки (по AWS/SFA 5.17)

Проволока	C	Mn	Si	S	P	Cu
EH10K	0.07-0.15	1.30-1.70	0.05-0.25	0.025 max	0.025 max	0.35 max
EM12K	0.05-0.15	0.80-1.25	0.10-0.35	0.030 max	0.030 max	0.35 max
EH12K	0.06-0.15	1.50-2.00	0.25-0.65	0.025 max	0.025 max	0.35 max
EH14	0.10-0.20	1.70-2.20	0.10 max	0.030 max	0.030 max	0.35 max

Стандартное применение

Низкое содержание водорода после повторной сушки в соответствии с рекомендациями на этикетках флюса и оптимальные механические свойства при соблюдении рекомендуемого терморегулирования обеспечивают сварку :

Толстостенные конструкционные стали с пределом текучести до 420 МПа.

Применение в морских условиях с пределом текучести до 460 МПа для таких сталей, как BS 4360-Grade 50 D и S355 2 G3 в соответствии с DIN EN 10025 (предыдущее обозначение St 52-3N).

Мелкозернистые конструкционные стали для низких температур с ударной вязкостью при -60 °C или ниже.

Высокопрочные мелкозернистые стали, такие как S690QL1 и N-A-XTRA

Котельные и судовые стали, такие как 16Mo3/A204 марки A, 13CrMo4-5/ A387 марки 12 или 10CrMo9- 10/ A387 марки 22.

Химический состав металла сварного шва (по AWS/SFA 5.23)

Проволока	C	Mn	Si	S	P	Mo	Cu	Ni
EA2-A2	0.12 max	1.40 max	0.80 max	0.03 max	0.03 max	0.40-0.65	0.35 max	—
EA3-A3	0.15 max	2.10 max	0.80 max	0.03 max	0.03 max	0.40-0.65	0.35 max	—
EF2-F2	0.17 max	1.25-2.25	0.80 max	0.03 max	0.03 max	0.40-0.65	0.35 max	0.40-0.80
EF3-F3	0.17 max	1.25-2.25	0.80 max	0.03 max	0.03 max	0.40-0.65	0.35 max	0.70-1.10

Содержание диффузионного водорода Н5

Определяется в наплавленном металле в соответствии с методом, описанным в стандарте ISO 3690.

Механические свойства наплавленного металла

Проволока	Предел прочности при растяжении TS (MPa)	Предел текучести PS (MPa)	Удлинение EL (%) (L=4D)	Испытание на ударный изгиб по Шарпи CVN Impact Value
Проволока	Предел прочности при растяжении TS (MPa)	Предел текучести PS (MPa)	Удлинение EL (%) (L=4D)	Температура	Дж
EH10K	520 min	460 min	24 — 32	-46°C	50 — 120
EM12K	480 — 600	400 — 520	22.0 — 30.0	-40°C	50 J
EH12K — As welded	570 min	490 min	26 min	-51°C	60 J
EH12K — As welded	570 min	490 min	26 min	-62°C	50 — 60
EH12K — After SR	550 min	455 min	28 min	-51°C	60 J
EH12K — After SR	550 min	455 min	28 min	-62°C	60 J
EH14	510 — 620	440 min	22 — 28	-46°C	50 — 120
EA2	570 — 680	480 — 560	22 — 28	-40°C	50 -120
EA3	570 — 690	500 min	22 — 28	-40°C	50 — 120
EF2	620 min	545 min	17 min	-51°C	50 min
EF3	630-680	560 — 585	20 min	-40°C	50 min

Температура предварительной сушки

300 — 400°C / 2 часа мин.

Характерные химические компоненты

SiO2 + TiO2	Al2O3 + MnO	CaO + MgO	CaF2
15	20%	40%	25%
Основные свойства по Бонишевскому: ~3.0

Плотность флюса

0.95 кг / дм3 (Литр)

Размер зерна по ISO 14174

2-20 (Tyler 8 x 65)

Сварочный ток

AC / DC (+).

Пропускная способность по току

до 800 A (DC или AC) на проволоке.

Предпочтительный тип тока

Температура повторной сушки

300-350°C.

Параметры упаковки

25.0 кг в ружейном мешке с полиэтиленовым покрытием.